【製造業】作業効率を上げるメリットと有効な方法を紹介

【製造業】作業効率が上がらない原因

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製造業で作業効率が上がらない原因として、下記の4つがあげられます。

・人手が不足している
・作業ミスが発生している
・他部門との連携が不足している
・在庫管理に問題がある

それぞれの原因について、解決策とあわせて紹介します。

人手が不足している

少子高齢化に伴い、日本全体で生産年齢人口が減少傾向にあるため、多くの企業で人材獲得が困難になっています。特に製造業界では、人手不足が顕著になっており、作業効率の低下を招く要因となっているのです。

必要な人員を確保しなければひとり当たりの業務量が増え、作業員の負担が大きくなります。その結果、作業効率が低下し、企業の生産性も低下しかねません。

人手不足を解決するためには、採用市場において求職者に魅力を感じてもらえる会社にしていくことが大切です。自動化技術の導入やアウトソーシングの実行など、さまざまな取り組みを実行し、社外に発信することが効果的です。

作業ミスが発生している

人手不足による業務量の増加は、作業ミスを引き起こす大きな要因です。また、業務が標準化されていない場合、作業員ごとに異なる方法で作業を行うことで、ミスが生じやすくなります。

人的ミスを防ぐためには、業務プロセスの見直しと作業の標準化が必要です。

他部門との連携が不足している

製造業において、設計、生産、物流など異なる部門間との連携が非常に重要です。連携不足が生じると、データ共有やコミュニケーションの遅延が発生し、結果として全体の作業効率が低下します。

部門間とスムーズに連携するには、情報共有システムの構築や、部門間会議の定期開催が効果的な解決策となります。

在庫管理に問題がある

適切な在庫管理が行われていない場合、過剰な在庫を抱えたり、商品の補充が間に合わなかったりするリスクがあります。

また、部品の調達に遅れが生じると、生産ラインが滞ってしまい、全体の作業効率を低下させる原因となります。適切に在庫管理をするには、在庫の管理を見える化し、在庫や仕掛品などの適切な量を判断していく必要があります。

製造業において作業効率を上げる3つのメリット

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作業効率を高めることは、製造業における競争力の源泉となります。効率化によってコストを削減しつつ、生産量を増やすことができるため、企業全体の利益増大に直結します。

ここでは作業効率を上げることで得られる3つのメリットを解説します。

生産量アップにより利益増大を見込める

作業効率が向上すると、同じ人件費でより多くの製品を生産することが可能になります。これにより、売上が増加し、利益拡大を見込めます。また、増益した分を従業員の賃金上昇や福利厚生の充実に充てることで、従業員のモチベーション向上や離職率の低下にも寄与することができます。

品質の安定により顧客満足度が向上する

効率化は作業時間の短縮をもたらすため、従業員が余裕を持って業務に取り組むことができます。その結果、製品の品質が安定し、顧客からの信頼を得やすくなります。

また、効率化で空いた時間を活用して、ベテランから新人に技術を継承したり、研究・開発に注力したりすることが可能になるため、自社のさらなる発展を期待できます。

コスト削減につながる

生産効率の向上は、必要な人件費や運用コストの削減に直結します。コスト削減によって得られた資金は、新しい技術や設備への投資が可能になります。

例えば、業務効率化ツールや産業用ロボットの導入に回すことができれば、さらに効率化を促進できます。

製造業の作業効率を上げる方法

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ここでは製造業の作業効率を向上させるための実践的な方法を紹介します。

方法1.業務プロセスの管理と改善

業務プロセスの効率化は、各製造ラインの稼働状況や課題を把握し、適切な改善策を実施することから始まります。

具体的には、5S（整理、整頓、清掃、清潔、躾）の徹底により、無駄な作業を減らし、必要なもののみを手元に置くことができます。作業スペースを最適化し、生産効率を高めることが可能です。

方法2.3M（ムリ・ムダ・ムラ）の削減

製造プロセスにおけるムリ、ムダ、ムラを削減することは、効率的な生産体制を確立する上で不可欠です。

ムダ（無駄な作業）の削減、ムリ（過度な負荷）の排除、ムラ（ばらつき）の最小化に努めることで、生産ラインの均一化とスムーズな作業を実現できます。

方法3.業務・データの可視化

業務内容やデータを可視化することにより、「暗黙知」を形式知化し、全従業員が情報を共有しやすくなります。

不明瞭だったプロセスを明確にし、具体的な改善策を講じやすくするために非常に重要です。

方法4.設備レイアウトの最適化

製品の品質向上だけでなく、作業者の動線を考慮した設備レイアウトの見直しは、作業の効率化に直結します。

作業者の移動ロスや運搬ロスを減らすことで、全体の作業時間を削減し、生産性の向上を図れます。

方法5.業務効率化ツールの導入・DX推進

最新の管理システムや業務効率化ツールの導入は、日々の作業を効率良く進めるために欠かせません。デジタル技術を活用した業務改善では、作業用のロボットや機械の導入、Webツールの利用が効果的です。

これにより、生産効率がさらに向上し、時間的な余裕が生まれることで、従業員の働きやすい環境を整えやすくなります。

製造業の作業効率化なら「ゲンバト」がおすすめ

製造業における作業効率の向上には、図面管理や設備管理をデジタル化することが欠かせません。

「ゲンバト」では、製造業の作業を効率化するための機能を取り揃えています。製造業における業務をひとつのシステムに集約することにより、現場の作業効率を高めることが可能です。

主な機能は下記の通りです。

・図面管理
図面や関連書類をクラウド上で一元管理することにより、必要なタイミングで必要な図面をすぐに探し出すことができます。

・設備管理
属人化しがちな点検業務を一元管理し、点検の実施漏れを防ぎます。また、設備に関する修理内容や関連書類もまとめて管理することが可能です。

・不良記録
フローに沿って入力するだけで、簡単に製品の不良を記録することができます。また、図面管理と一緒に使えば、不良記録とその図面で作成された製品情報を紐づけることが可能になり、品質改善にも役立てられます。

・QC文書管理
テキストの入力と、写真や動画のアップロードのみで作業手順書を簡単に作成できます。現場のデバイスで作成した作業手順書の確認・編集が可能です。さらに、品質に関する書類の一元管理もできるため、文書管理にかかる手間を削減できます。

製造業の作業効率に課題がある企業様は、ぜひ活用をご検討ください。

まとめ

製造業における作業効率の向上は、コスト削減、生産性と品質の向上に直結し、企業の利益増大に寄与します。今回紹介した作業効率を上げる方法をもとに、競争力の向上と持続可能な成長を見据えて、できることから取り組みましょう。